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鉚焊件加工技術操作規程

發布者:kefu發表時間:【2017-10-12】

 1、 主題人容和應用范圍 

本標準規定了鉚焊件加工的操作規程 本標準適用于本廠鉚焊件的加工 2、 引用標準 

YB/JQ   101.10  鋼鐵企業機修制造通用技術條件    焊接結構件 GB152   釘孔直徑 3、 加工前準備 

加工前應熟悉圖紙和工藝要求,并準備好所用的設備、工具、樣板及量具等。 4、 工件加工 4.1剪切 

4.1.1剪切前應核對剪切件的材質,并檢查其是否符合剪切機的前切要求。 4.1.2清理現場,檢查設備的工作情況,并開車試轉,確信良好后方可工作。 4.1.3根據來料選擇剪切順序,調整好合適的剪刃間隙。 

4.1.4剪切時要分清各種號料線,并按剪切線的沖印剪切,上剪刃口與剪切線對正。

4.1.5多人共同操作,**密切配合,聽從一人指揮。 4.2孔的加工 

4.2.1孔的加工方法根據工藝要求或加工條件選擇,并分清所加工孔在下道工序的用途。 

4.2.2鉆床加工孔按鉆孔的操作規程。電鉆鉆孔時,操作人員應互相配合,手應端平,工作需夾緊,鉆頭垂直于工作表面。 

4.2.3鉚釘孔的加工按鉚接要求確定孔與釘直徑關系。 

4.2.3.1熱鉚時釘孔直徑應比釘桿直徑略大。

4.2.3.2冷鉚的釘孔與釘桿直徑接近。鉆頭直徑應比鉚釘直徑大0.5—1mm。 

4.2.3.3多層板緊固鉚接,鉆孔直徑按標準孔減小1—2 mm,以備彎曲成形后絞孔修正。 4.2.4筒形件在彎曲前鉆孔,孔徑比標準孔小1—2mm,以備彎曲成形后絞孔修正。 

4.2.5絞孔時**選好絞削用量和冷卻液,且工件要夾正,夾緊力適當,手絞時兩手兩力要均勻,防止缺陷。 4.2.6攻絲時工件裝夾要正確,為提高精度可經常加潤滑液。 4.2.7對于裝配孔的加工按工藝要求。 4.2.7對于裝配孔的加工按工藝要求。 4.3焊接坡口加工 

4.3.1根據工藝文件詳細了解坡口的形式,加工要求。 

4.3.2坡口的加工方法按工藝要求,或根據坡口精度要求,加工條件選定。 4.3.2.1風鏟加工,風鏟頭切削角度以50o左右為宜,鏟頭要適當潤滑。 

4.3.2.2刨邊機加工,須先檢查設備運行情況,并給規定部位加潤滑油。凡創邊工作需預留2—4mm的余量。 4.3.2.3氣割坡口執行有關氣割的操作規程。 

4.3.2.4碳弧氣刨加工坡口應盡可能順風向,刨削結束應先斷弧,過幾秒鐘后關閉氣閥。 4.4矯正 

4.4.1矯正前準備 

4.4.1.1檢查要矯正的工件,對照圖紙詳細了解工件變形的程度、變形類型,并分析變形的原因,同時考慮好矯正的方法。 

4.4.1.2清除工件上的毛剌、氧化皮、飛濺等,并檢查是否有裂紋。 

4.4.1.3手工矯正應準備好平臺,必要的工具、量具及簡單機具。用錘**檢查錘把與錘頭是否牢固。 4.4.1.4利用機器矯正,應先調試好機器使之正常工作。 4.4.1.5采用火焰矯正,應準備好加熱源。 4.4.2矯正操作 

4.4.2.1薄板和小規格的型鋼結構可用手工矯正法,厚板和大規格的型鋼要結合機械矯正法和火焰矯正法。 

4.4.2.2矯正要根據材料的規格、變形類型、變形程度確定,具有復雜變形的工件,要注意矯正順序。一般先矯復雜變形,后矯簡單變形。 

4.4.2.3手工矯正工件時,錘痕深度不得超過0.5mm。對重要件大錘不能直接擊在鋼板上,應在工件上墊平錘后錘擊。 4.4.2.4幾個人同時用大錘矯正一塊板料,**聽從主錘的指揮,不許搶錘、棄錘。 

4.4.2.5滾析機矯正析材,先要視變形情況調整軸輥間隙,且板材**與輥子同步移動,不允許打滑。 4.4.2.6壓力機矯正工件要考慮回彈情況,矯正時要反復試驗,視矯正效果調整施加壓力的大小。 4.4.2.7型鋼應盡量用絲桿頂壓的方法矯正。 

4.4.2.8火焰矯正要注意材質,防止淬裂。一般加熱溫度為700—800oC,在200—500 oC藍脆區禁止打擊。 4.4.2.9火焰矯正要選擇正確的加熱位置和加熱方式。 

a、若**次加熱矯正未能成功,可進行**加熱,但加熱位置應與前次錯開,加熱點不復重復。 b、點狀加熱時點的大小根據板厚確,點與點之間的距離一般為50—100mm。 

c、線狀加熱的寬度一般為鋼板厚度的0.5—2倍左右。此法常用于變形圈大的結構。 d、三角加熱用于剛性較大的構件彎曲變形矯正。 

4.4.2.10水火矯正,用于8mm以下的鋼板矯正,水與火的距離隨鋼材厚度的增大而增加,一般不超過30 mm。對40 mm厚以上的工件火焰矯正不能用水冷卻。 4.4.2.11矯正時**隨時檢查矯正效果。 

4.4.3工件矯正后經檢查達到要求的工件,應妥善放置,不準隨意扔擲。


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